在SMT表面贴装工艺中，贴片胶的规范使用直接影响电子组装的可靠性与良品率。作为深耕PCBA代工代料领域20余年的深圳宏力捷电子，现结合行业标准与实战经验，为您解析SMT贴片胶使用的关键注意事项。
一、贴片胶储存与预处理规范
1. 温湿度控制：未开封胶水需在5-10℃冷藏保存，开封后应在24小时内使用完毕。车间环境湿度建议控制在45%-65%RH，防止胶体吸潮失效。
2. 回温操作：冷藏胶水需在室温（23±3℃）下静置4小时以上解冻，禁止使用加热设备加速回温，避免胶体分层。
二、点胶工艺参数控制要点
1. 点胶精度要求：胶点直径应控制在元件焊盘间距的1/3-1/2，高度需满足元件厚度的50%-70%。宏力捷采用高精度喷射点胶设备，定位精度达±0.02mm。
2. 胶量标准化：0402元件推荐胶量0.15-0.25mg，SOT-23封装建议0.3-0.5mg，具体参数需根据元件规格进行DOE验证。
三、固化工艺关键参数
注：需定期使用测温仪验证炉温曲线，避免过固化导致胶体脆化。
四、材料兼容性管理
1. 基板匹配测试：针对FR-4、铝基板等不同材质，需进行72小时老化测试验证粘接强度
2. 元件适应性：陶瓷电容、QFN封装等特殊元件需选用低应力胶水，宏力捷提供材料兼容性分析服务
五、质量检测与过程控制
1. 在线检测：配备AOI光学检测系统，实时监控胶点形状、位置偏移量（允许±0.1mm偏差）
2. 破坏性测试：每批次进行推力测试（0603元件≥3kgf，SOIC封装≥5kgf）
3. 失效分析：建立胶水失效数据库，可追溯至具体产线、设备、操作人员
深圳宏力捷电子作为专业PCBA代工代料服务商，配备全自动SMT生产线及恒温恒湿车间，严格执行IPC-A-610H标准。从PCB设计到成品交付，我们提供：
- 物料BOM清单优化
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