PCBA加工流程
1. 根据客户Gerber文件及BOM单，制作SMT生产的工艺文件，生成SMT坐标文件；
2. 盘点全部生产物料是否备齐，制作齐套单，并确认生产的PMC计划；
3. 进行SMT编程，并制作首板进行核对，确保无误；
4. 根据SMT工艺，制作激光钢网；
5. 进行锡膏印刷，确保印刷后的锡膏均匀、厚度良好、保持一致性；
6. 通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测；
7. 设置完美的回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊，锡膏从膏状、液态向固态转化，冷却后即可实现良好焊接；
8. 经过必要的IPQC中检；
9. DIP插件工艺将插件物料穿过电路板，然后流经波峰焊进行焊接；
10. 必要的炉后工艺，比如剪脚、后焊、板面清洗等；
11. QA进行全面检测，确保品质OK。
PCBA加工注意事项
一、运输：为防止PCBA损坏，在运输时应使用如下包装：
1. 盛放容器：防静电周转箱。
2. 隔离材料：防静电珍珠棉。
3. 放置间距：PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。
4.放置高度：距周转箱顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到电源，特别是有线材的电源。
二、PCBA加工洗板要求：板面应洁净，无锡珠、元件引脚、污渍。特别是插件面的焊点处，应看不到任何焊接留下的污物。洗板时应对以下器件加以防护：线材、连接端子、继电器、开关、聚脂电容等易腐蚀器件，且继电器严禁用超声波清洗。
三、所有元器件安装完成后不允超出PCB板边缘。
四、PCBA加工过炉时，由于插件元件的引脚受到锡流的冲刷，部分插件元件过炉焊接后会存在倾斜，导致元件本体超出丝印框，因此要求锡炉后的补焊人员对其进行适当修正。
1. 卧式浮高功率电阻可扶正1次，扶正角度不限。
2. 元件引脚直径大于1.2mm的卧式浮高二极管（如DO-201AD封装的二极管）或其他元件，可扶正1次，扶正角度小于45°。
3. 立式电阻、立式二极管、陶瓷电容、立式保险管、压敏电阻、热敏电阻、半导体（TO-220、TO-92、TO-247封装），元件本体底部浮高大于1mm的可扶正1次，扶正角度小于45°；如果元件本体底部浮高小于1mm的，须用烙铁将焊点熔化后进行扶正，或更换新器件。
4. PCBA加工中，电解电容、锰铜丝、带骨架或环氧板底座的电感、变压器，原则上不允许扶正，要求一次焊好，如有倾斜则要求用烙铁将焊点熔化后进行扶正，或更换新器件。
为什么选择深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
▪ 24小时客服人员随时响应，最快速度解决您的订单问题。
深圳宏力捷推荐服务：PCB设计打样 | PCB抄板打样 | PCB打样&批量生产 | PCBA代工代料
简体中文
English
