蓝牙音响PCBA加工
蓝牙音响PCBA加工服务，严格执行IPC国际电子验收标准，严格的IQC控制流程，打造高品质的产品。
生产模式：PCBA
线路板层数：4层板
板材：FR-4
认证：RoHS/CE/UL/TS16949
类型：定制
包装方式：真空/气泡袋/珍珠棉
原产地：中国
蓝牙音响是一种内置蓝牙芯片、以蓝牙来取代传统的线材连接的时尚设备。手机与蓝牙音响可实现无线连接，操作起来更加方便、传输速度更快。深圳宏力捷电子专注于精端PCBA加工服务，为美国、法国、英国、日本、香港等发达国家和地区的客户提供一站式PCBA电子制造服务，支持多层线路板（达36层）、盲埋孔、HDI、阻抗要求，配备3条尖端高速SMT生产线、3条DIP插件生产线、2条成品组装生产线，完美实现0201、0.25mm BGA精度贴片，支持ICT测试、FCT功能测试、老化测试及国际报关物流等服务。
蓝牙音响PCBA加工流程
深圳宏力捷电子充分了解客户的保密及制程管控要求，为客户提供高质量的PCBA产品，我们将严格执行IQC来料检验、IPQC巡检、OQA出厂检测，并配合ISO9001及PDCA管理体系，用“流程+设备+团队”的模式实现产品完美制造。
蓝牙音响PCBA加工质量控制
深圳宏力捷电子严格执行SOP规范，重塑PCBA加工及电子制造流程，最大程度简化程序，减少人为干预因素及风险将客户交付的生产制造订单纳入PDCA管理体系，执行严格的IPC电子验收标准，确保客户的产品拥有较高的直通率和稳定性。在SMT贴片加工工艺方面积累了丰富的经验，虚焊、缺料等常见问题能有效得到控制，因为我们采用了一套依据国际IPC和ISO9001的标准管理体系，确保产品按照标准流程执行，岗位设置合理，责任明确。IQC和IPQC质量管控执行到位。
我们提供的PCBA加工服务，从PCB电路板制作开始，自有PCB厂（获得极为严格的汽车行业TS16949认证），注重电路板的品质和PCBA质量管控体系。由于数十年的电子元器件采购经验，与大型品牌商保持长久合作，确保元器件的原品封装和采购渠道。在元器件的封装过程中，选用千住和乐泰锡膏，确保焊接的可靠性，配合自动印刷机、富士全自动高速贴片机、上下八温区回流焊、AOI自动光学检测仪等，能有效保证电子封装过程中的可靠性和质量。此外，完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程，岗位职责明确，严格执行IPC电子组装验收标准。关于PCBA测试，我们有专业的工程师，利用各种测试架进行100%批量测试，包括通路、噪音、振幅、信号、温度、湿度、跌落或执行客户详细的测试方案。所有的努力旨在成为精细化PCBA加工厂家。
蓝牙音响PCBA加工周期
对于小批量PCBA板加工，一般只需要7天，快速打样让客户第一时间看到样品，缩短产品设计到生产的时间。对于不同批量的PCBA板加工，制作周期不同。在标准PCB生产条件下，生产周期的长短由批量大小决定。
1k-5k L/T: 15 days
5k-20k L/T: 17 days
20k+ L/T: 20 days
蓝牙音响PCBA加工价格
一般来说，PCBA板加工初期会进行PCB打样，这时需要收取一定工程费和测试费，但是对于客户首单打样，我们优惠50%。批量生产则根据工艺难度大小来决定其价格，按照梯级批量大小计算总价格。具体取决于客户PCBA的设计方案，通过根据BOM评估其元器件采购成本，核算SMT贴装插件加工费用、测试费用、报关物流等费用，然后进行成本加成。
PCBA加工价格的计算在行业内具有基本统一的报价规则，主要包含电路板制作费用、元器件采购费用、组装费、工程费、测试费及后续的物流清关服务费用等，PCB板的制作成本、飞针测试、PCB工程费会纳入到电路板的制作费用中；元器件采购时，由于像电阻电容等盘装料以及SMT贴片损耗的原因，需要涵盖5%左右的材料损耗上浮；SMT贴片组装费用包含SMT和DIP后焊等，具体根据电路板的焊点及工艺方式进行单独核算；对于小批量的PCBA，一般会征收工程费，包含工艺文件、钢网、SMT换线等方面的成本；PCBA测试费用也需要纳入其中，根据每块PCBA板的测试时间进行核算；在包装物流方面，特殊包材以及三防漆需要计算成本，此外根据客户的交易条款比如FOB，需要额外测算报关物流等费用。
PCBA加工费用=PCB板费用+PCB测试费+PCB工程费(小批量适用)+元器件采购成本（部分上浮5%）+SMT/DIP焊接费用+PCBA测试费用+组装工程费（小批量适用）+特殊包装及物流费用（如客户需要）。
深圳宏力捷推荐服务：PCB设计打样 | PCB抄板打样 | PCB打样&批量生产 | PCBA代工代料
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