成熟的PCBA设计师眼中的DFM
产品的可制造性设计简称DFM。它是研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系的一些设计行为规则，将其用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化的学科。
众所周知，设计阶段决定了产品80%的制造成本，同样，许多质量特性也是在设计时就固定下来了，因此在设计过程中充分考虑制造因素是非常重要的。
良好的DFM是产品制造商降低制造缺陷，简化制造过程，缩短制造周期，降低制造成本，优化质量控制，增强产品市场竞争力，提高产品的可靠性和耐用性等的重要环节。它可以使企业以最少的投入取得最好的效益，达到事半功倍的效果。
大量成功的PCBA设计范例表明，只有在设计的初期阶段就把PCBA的可制造性、可使用性、可检测性、制造的经济性、质量的稳定性等进行充分的论证和关注，并贯彻于设计和制造的全过程，才可能达到“零缺陷设计”和“零缺陷制造”的双重目的。作为一个企业也只有这样才能向市场提供真正意义的性价比高的优质产品。
表面组装件发展到今天，要求我们的PCBA设计师不仅要精通设计技术，也要对PCBA制造方面的工艺有深入的了解。因为一个不懂得焊膏和焊料流动特性的设计师，也就难以理解桥连、拉尖、墓碑、芯吸等现象发生的原因和机理，也就很难下工夫去合理设计焊盘图形，很难从设计的可制造性、可检测性以及降低成本和费用的角度去处理各种设计问题。试想，一个其他方面设计均较完美的方案，唯独DFM不良，要花费大量的制造、检测成本。这个产品即使能制造出来，那它还有什么市场竞争力呢?
在工业生产中，由于产品的DFM不完善或存在局限性所引发的产品质量问题，均具有批量性的特点，在生产中很难解决和补偿的，这就是俗语所说“先天不足，后天难补”的道理。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
深圳宏力捷PCBA加工服务流程
1. 项目咨询/报价：客户提供完整PCBA资料报价；
2. 客户下单：客户确认报价，签订合同，支付预付款；
3. 工程评估：工程评估客供资料，转化为最终生产资料；
4. 采购原料：采购根据生产资料，安排PCB制板和元件采购；
5. PCBA生产：齐板齐料后，进行SMT、DIP焊接加工；
6. PCBA测试：根据客户需求对产品进行测试；
7. 包装售后：客户支付尾款，PCBA打包出货。
深圳宏力捷推荐服务：PCB设计打样 | PCB抄板打样 | PCB打样&批量生产 | PCBA代工代料
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