深圳宏力捷自有SMT贴片加工厂，可提供最小封装0201元器件SMT贴片加工服务，贴片能力300-400万点/日，支持来料加工和代工代料多种PCBA加工形式，接下来为大家如何解决SMT加工漏印、少锡不良现象？
导致SMT加工漏印、少锡不良现象的原因
1. 锡膏印刷原理
通过刮刀把锡膏挤压进钢网孔内，使锡膏接触到PCB表面并粘接PCB表面，脱模时粘在PCB表面的锡膏克服钢网孔壁阻力转移到PCB表面上。
2. 观察、思考、比较
a、印刷时尽管焊盘周围的基材部分区域被钢网开口覆盖，但是钢网开口底部的锡膏却很难接触到PCB焊盘及周围的基材，脱模时不足以克服孔壁的阻力（焊盘上仅有少量锡膏）？
b、焊盘和阻焊之间存在35 um深的一个环形深坑，钢网开口位于坑上面的锡膏是不是没有接触到坑底？
c、为什么其它与线路连接的焊盘不容易漏印？
3. 裸铜板印刷验证
5种不同品牌4#粉的锡膏都能在0.1厚，开口直径0.28的圆孔上稳定下锡（激光+电抛光钢网）。
SMT加工漏印、少锡不良现象解决方法
1. 查找所有未连接外层线路的焊盘，将这些焊盘大小由原来直径0.27的圆改为直径0.31的圆，减小焊盘周围深坑的面积，使原先处于深坑上的开口区域变为处于焊盘铜箔上，使原先处于深坑上的开口区域与钢网底部的间隙减小。小批量验证OK后，大批量生产时使用原来的钢网，原本下锡困难的焊盘下锡良好（增大焊盘面积，批量验证未发现连锡不良）。
2. 减小PCB阻焊厚度，降低焊盘附近线路上高度较高的阻焊层的影响，建议PCB阻焊厚度小于 25um。
3. 采用新型PH钢网，最大限度消除印刷间隙，PH钢网介绍。
为什么选择深圳宏力捷？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
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