深圳宏力捷是自有PCB板厂、SMT贴片加工厂的专业PCBA加工厂家，可提供PCB设计、PCB制板、元器件代购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来为大家介绍pcba加工注意事项。
PCBA在进行制造时需要考虑的问题
1、自动化生产线单板传送与定位要素设计
自动化生产线组装，PCBA必须具有传送边与光学定位符号的能力，这是可生产的先决条件。
2、PCBA组装流程设计
元器件在PCBA正反面的元器件布局结构，它决定了组装时的工艺方法与路径。
3、元器件布局设计
元器件在装配面上的位置、方向与间距设计。元器件的布局取决于采用的焊接方法，每种焊接方法对元器件的布放位置、方向与间距都有特定要求。
4、组装工艺性设计
面向焊接直通率的设计，通过焊盘、阻焊与钢网的匹配设计，实现焊膏定量、定点的稳定分配；通过布局布线的设计，实现单个封装所有焊点的同步熔融与凝固；通过安装孔的合理连线设计，实现75%的透锡率等，这些设计目标最终都是为了提高焊接良率。
PCBA焊接环节的注意事项
1、仓管人员在发料以及检测IQC时加戴防静电手套，使用仪表可靠接地，而工作台面需提前铺上防静电胶垫。
2、在作业过程中，采用防静电的工作台面，同时用防静电容器盛放元器件及半成品。部门焊接设备可接地，电烙铁需采用防静电类型，所有设备使用前都要经过检测。
3、PCBA加工过炉时，由于插件元件的引脚受到锡流的冲刷，部分插件元件过炉焊接后会存在倾斜，导致元件本体超出丝印框，因此要求锡炉后的补焊人员对其进行适当修正。
4、PCBA在焊接喇叭和电池时需注意焊点锡不能过多，不能造成周边元件的短路或脱落。
5、PCBA基板需放置整齐，裸板不能直接堆叠。若要堆叠需用静电袋包装。
PCBA成品组装的注意事项
1、无外壳整机使用防静电包装袋
定期对防静电工具、设置及材料进行检测，确保工作状态符合要求。
2、组装成品时按以下流程操作
仓库→产线→产线升级软件→组装成整机→QC测试→写IMEI号→QA全检→恢复出厂设置→入库；组装之前要升级软件，不可组装成成品机再升级软件，有可能因焊接不当短路、作业工艺问题等无法升级，导致误判PCBA不良。
为什么选择深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
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