现在国内的电子加工行业非常繁荣，而在进行PCBA打样的时候经常出现物料耗损严重以及加工过程比较慢的情况，而这两种情况无形中让研发样板贴片的成本变得更高，接下来深圳SMT厂家-深圳宏力捷电子就为大家介绍下SMT贴片加工中如何避免物料消耗严重抛料率高的情况。
第一，要想杜绝PCBA打样过程中抛料率高的情况，那自然不能忽略人为因素，比如常见的导致抛料率高的操作就是操作人员安装物料的时候撕料带太长并且压料太多，结果就导致物料修饰或者耗损的情况，而解决的方法就是操作人员应该在装料的时候保留两三个空位，并且确保每个环节操作规范，最好有统一的弹性标准。
第二，在进行PCBA打样加工的过程中也出现了feeder安装后桌子上有杂物导致晃动拿不到料的情况，遇到这种情况就要培训操作人员安装feeder时检查下机器桌子和feeder底盘那是否有杂物，转拉时应该及时清洁机器的table才行。而且为了确保杜绝物料盘未安装大feeder上导致卡盘或者抛料的情况发生，在换料时作业人员必须要把料盘安装到feeder上才行。
第三，在PCBA打样过程中导致抛料率高的情况还有可能是放反板或者挑错板以及擦板的情况导致的，解决的方法依然是要求操作人员按照标准的操作流程来完成，而且工作前就应该在指导书上标好了拼板位置和进板方向以及日常总结出来的注意事项，这样才能确保操作人员施工效率和精准度的提高。
刚才提到的几点就是进行PCBA打样的时候，如果杜绝因为人为因素导致抛料率高的情况，而且因为很多SMT贴片加工都是加急的活，因此这些需要提前准备的细节都应该尽早考虑到，这样才能确保整个加工的过程效率高而且还减少资源浪费。
深圳宏力捷SMT贴片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
为什么选择深圳宏力捷做PCBA打样？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
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