虽然不是硬性规定，但大部分SMT贴片元件都是回流焊，而通孔元件则是波峰焊。在通孔PCBA组装技术中，是将元件插入钻出的孔中，通过波峰焊形成牢固的焊点。通常，通孔部件是手动插入的。
对于SMT元件，焊膏直接涂在焊盘上，将元件的引线保持在一个位置。当PCB穿过专用回流焊时，焊膏会回流。在这里，形成了坚固的焊点。如果您使用的是混合型，则需要同时使用波峰焊和回流焊。有现成的自动取放机器可以可靠地处理各种组件。
PCBA加工回流焊与波峰焊的区别
尺寸：默认情况下，SMT组件或零件较小或微型，不需要钻孔，这看起来干净而有吸引力，尤其是在电子产品板尺寸较小的时代。
可用性：如今，SMT已经接管了通孔组件。它们更小，取代了电阻、电容等通孔部件为主的PCBA贴片已经占比越来越多。
性能：在贴片中使用更小的部件使电信号传输的距离更短。这也减少了信号飞行时间。
成本效益：SMT零件通常比通孔零件便宜，让我们快速了解一下通孔零件的好处。
可用性：如果您需要用于高功率应用的更大部件，可能很难找到SMT等效部件。通孔零件很容易获得。
强度：如果零件必须承受持续的压力，SMT焊点可能会断裂。在这种情况下，连接器、开关和其他接口部件等组件需要从焊接到钻孔中的引线有效提供的强度。
功率：SMT不是高功率电路的好选择，因为SMT焊接很难实现牢固的焊点。因此，通孔技术为热稳定性、高电压和机械稳定性提供了更强大的机械强度。
深圳宏力捷SMT贴片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
为什么选择深圳宏力捷？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
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