PCBA加工工厂加工中电路板生产都会进行一项拼板操作，那么PCBA加工为什么要拼板？PCBA加工拼板有什么好处？接下来深圳PCBA加工厂家-深圳宏力捷为大家介绍下。
PCBA加工为什么要拼板？
PCBA加工生产的拼板作业问题，在一般的PCBA加工工厂加工中电路板生产都会进行一项拼板操作，不管是PCBA加工厂还是PCBA加工设计的环节，大家都需要增加板边这一项，该项工艺的目的就是为了增加贴片加工生产效率。因为贴片机的轨道有个最大和最小尺寸的限制，比如最大可以通过570mm*750mm尺寸的板子，最小可以通过350mm*400mm尺寸的。超过也不行、太小也不行。
如果经常往PCBA加工厂生产车间就可以发现这一点。而且SMT贴片加工中目前来讲工时消耗最多的就是锡膏印刷的环节。首先除去锡膏印刷编程的时间不说，就是刷锡膏这个流程不管PCBA加工的尺寸是多少，那么为了保证锡膏能够均匀的涂覆在PCBA加工焊盘纸上，其印刷所需要的时间都必须保证在20s上下，因为对比起来，到贴片机进行元器件贴装的时候一秒可以打几个元件。
PCBA加工拼板有什么好处？
PCBA加工拼板，如果都不拼板，即使单片板子尺寸能够通过贴片机的轨道。而选择1pcs、1pcs、1pcs这样慢慢的磨，不仅仅浪费了贴片机的产能，更是对生产效率的不负责任。那么如果我们1拼上集成10pcs、20pcs、……等等。以此来提高PCBA加工光板印刷锡膏和SMT贴片短时间内的贴装直通率。换线少了，电路板在轨道上的流转时间少了，自然就提升了效率。这样就最大限度的提升了单台设备的效用，提升公司的盈利空间。
PCBA加工拼板还有另外一个PCBA加工厂节省成本的好处，因为PCBA加工厂加工完成后，还需要很多的测试和组装，比如老化测试、烧录测试、ICT测试、信号测试等等，那么在生产车间内的流转时间就比较多，对于贴片加工后存放的空间也是一个很大的要求，如果是拼板存放，可能托盘就不用那么多，而且可以做到连板测试，也能节省板子在治具中取放时所浪费的工时。
我司PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
选择深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由
1. 实力保证
▪ SMT车间：拥有进口贴片机和多种光学检测设备，每天可生产400万点。每道工序都配备了QC人员，他们可以密切关注产品质量。
▪ DIP生产线：有两台波峰焊机。其中工作三年以上的老员工十余人。工人技术精湛，能焊接各种插入式材料。
2. 质量保证，高性价比
▪ 高端设备可贴装精密异性零件、BGA、QFN、0201材料。打样可机贴，也可手摆。
▪ 样品和大、小批量均可生产。打样起价800元，批量起价0.008元/点，无开机费。
3. 丰富的电子产品SMT和焊接经验，交货期稳定
▪ 累计服务数千家电子公司，涉及各类汽车设备和工业控制主板的SMT贴片加工服务。产品经常出口欧美，质量得到新老客户的肯定。
▪ 准时交货，一般在齐板齐料后3-5天内交货，小批量加急也可在当天发货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，能修复各种焊接问题引起的不良产品，并能保证每片电路板的连通率。
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