PCBA加工过程是一个非常复杂的过程。整个PCBA工艺似乎和PCB只有一个字不同。事实上，它变化很大。PCBA有一系列基于PCB的后端工艺，如锡膏印刷、SPI检测、SMT加工、回流焊、DIP后焊、波峰焊/选择性波峰焊、PCBA首件检测等。
PCBA加工的所有工序都是以PCB板为基础的，所以PCB的好坏决定了整个PCBA的质量。那么PCB的哪些方面对PCBA有影响呢？接下来深圳PCB加工厂家-深圳宏力捷就给大家分享一下。
一、PCB板面脏
脏板面主要是助焊剂固含量高、涂布量过大、预热温度过高或过低、或传送带PCB夹爪过脏、锡槽中氧化物和锡渣过多等原因造成的。
解决办法：选择合适的助焊剂；控制助焊剂涂布量；控制预热温度；检查自动清洗PCB夹爪的清洗效果并采取措施；及时清理锡槽表面的氧化物和锡渣。
二、白渣
白色残留物通常被称为白霜。虽然不影响表面绝缘电阻，但客户不接受。
解决方法：先用助焊剂再用溶剂清洗；如果不能清洗，可能是由于助焊剂老化，也可能是暴露在空气中吸收水蒸气，也可能是由于清洗剂（溶剂）中水分含量高，或助焊剂与清洗剂不匹配，应请供应商帮助解决或更换助焊剂清洗剂。
三、PCB变形
PCB变形主要是由于PCB质量过大或元件布局不均匀造成的。
解决方法：在设计PCB时，尽量使元件分布均匀。在大尺寸PCB中间设计一条支撑带（非布局元件区设计宽度为2~3mm）；或使用质量平衡工具将PCB上的稀疏元件压在焊接过程中，以实现质量平衡。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
为什么选择深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 实力保障
▪ SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
▪ 24小时客服人员随时响应，最快速度解决您的订单问题。
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