一、前言

　　人们在谈论PCB的发展趋势时，往往想到PCB正朝着高精度、高密度和高可靠性等方向发展，这是发展趋势。但另一方面，用户对PCB的外观要求也越来越严。阻焊剂就象是PCB的“外衣”，除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶剂性试验和附着力试验符合标准外，还要求其表面颜色均匀、有光泽（目前国内客户一般要求越亮越好）、表面无垃圾、无多余印记。可以说，PCB阻焊剂外观质量的好坏不仅是一个企业技术水平和管理水平的体现，而且还直接影响企业的“订单”。因此，如何提高PCB阻焊剂的外观质量就成了每个PCB厂须要解决的课题。下面根据本人的实际经验，从PCB阻焊剂丝印、曝光、显影和后固化四个方面谈谈如何提高其外观质量。

二、影响PCB阻焊剂外观质量的因素

　　1、丝印：

　　感光阻焊油墨的丝印过程中，刮刀的平整度、丝印间环境的净化度、丝印时使用的封网胶带以及油墨的配制丝印压力、丝印前的刷板等都会对外观质量造成影响。根据生产的实际情况，其中影响最大的因素是前三个。刮刀不平整容易在PCB阻焊剂表面产生刮刀印记；丝印间净化度不够容易在PCB阻焊剂表面产生垃圾；封网胶带使用不当，易使胶溶于油墨的溶剂中而产生表面胶粒。

　　2、曝光：

　　阻焊油墨曝光过程中，由于PCB阻焊剂还没有完全固化，阻焊底片与PCB阻焊剂粘在一起时容易产生印记，这是影响PCB阻焊剂外观质量的主要原因。

　　3、显影：

　　目前阻焊油墨显影一般采用水平传递式显影，由于PCB阻焊剂还没有完全固化，显影机的传动轮、压轮等易对其表面造成伤害，产生辊轮印记，从而影响PCB阻焊剂外观质量。另外，不正确的曝光能量也会影响PCB阻焊剂的光泽度，但这一点可以通过光楔表加以控制。

　　4、后固化：

　　PCB阻焊剂后固化时温度不均匀容易造成PCB阻焊剂颜色不均匀，温度过高时甚至造成局部变黄、变黑、影响PCB阻焊剂外观。

三、从四个方面提高PCB阻焊剂的外观质量

　　1、丝印：

　　1.1丝印阻焊油墨时，由于丝印表面凸凹不平，经过一段时间的丝印后，刮刀表面会变得不平整，这样在PCB阻焊剂表面会留下刮刀印记。因此，操作者必须随时注意观察表面状况，一旦发现刮刀印记，应立即对刮刀进行复磨，以保证其平整度。

　　1.2针对PCB阻焊剂表面胶粒的问题，我们进行了平行试验。选择两种不同的胶带进行封网，采用两种阻焊油墨进行丝印，观察表面胶粒的情况。

　　油墨与胶带的兼容性

　　胶带A胶带B

　　油墨甲油墨与胶带接触2分钟后即出现胶粒基本无胶粒出现

　　油墨乙油墨与胶带接触约30分钟后出现胶粒基本无胶粒出现

　　从以上试验结果可以看出，胶带A与油墨乙配合效果较好，胶带B与油墨甲和油墨乙配合效果都可以，但胶带B的成本是胶带A的5倍。因此，实际生产中必须注意阻焊油墨与封网胶带的兼容性，避免产生表面胶粒。

　　1.3要想得到外观质量好的PCB，丝印间环境的净化度起着很关键的作用。凡是与PCB接触的地方（包括台面、网框、吸墨纸、封网胶带等）以及PCB本身都要用除尘辊进行除尘，周转车必须清洁且是净化间专用，操作者进入净化间必须穿专用工作服、戴工作帽、并按规定进行风浴。同时，保护整个工厂周围的空气净化也是必不可少的。如有条件，可定时在工厂周围洒水进行除尘。

　　2、曝光：

　　阻焊油墨曝光时如何解决粘底片的问题是提高PCB外观质量的关键。这主要得从设备上来进行考虑。首先要保证连续曝光后框架上玻板表面的温度不能超过30℃，如果是风冷式小功率曝光机（低于7KW）其曝光时间较长，玻板表面温度会上升很快，这时应采取降温措施（如吹冷气、隔热等）以保证玻板表面温度不超过30℃。其次要控制正确的真空度，过高的真空度会使底片粘在PCB阻焊剂上，造成底片印记。通过对不同的真空度范围进行了试验，结果表明真空度控制在70~80%时效果最好。

　　真空度对粘度底片现象的影响

　　真空度60%70%80%90%

　　粘底片情况不粘底片，但显影时出现鬼影不粘底片，显影正常不粘底片，显影正常出现粘底片情况

　　最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必须是曝光机专用的，且最好使用平版膜（而不是干膜曝光时的凸凹膜），以减小底片相对PCB阻焊剂的影响。

　　3、显影：

　　PCB阻焊剂在显影时表面还没有完全固化，很容易留下辊轮印记，因此应从设备上进行考虑。首先传动辊必须选用软的材料或在辊轮外套，软质PVC“O”形圈，压辊、挤水辊选用软质橡胶辊；其次要保证整个传动系统的平稳性；最后要定期对显影段的压辊和挤水辊进行清洗，将粘在辊轮上的污垢去掉，这样可防辊轮印记的产生。

　　4、后固化：

　　后固化过程主要是必须保证烘箱温度的均匀性。应定期对烘箱的温度均匀性进行测试，一般要在工作状态下测量9个点（8个顶点和一个中心点）的温度，其值差最多不超过5℃。此外，对每个烘箱的装板量以及板子的摆放方向要做出规定，避免因热风循环不良而造成PCB阻焊剂受热泪盈眶不均，使PCB阻焊剂颜色变黄而外观不良。

四、结论

　　要提高PCB阻焊剂的外观质量，需从工艺方法、原材料、设备、操作者的工艺纪律等方面进行综合控制，特别是需对丝印、曝光、显影、后固化等工序的各项参数严加监控。这样，PCB的阻焊外观质量就能完全让顾客满意。