随着产品的轻薄短小，FPC的应用也是越来越多，还有部份取代传统的PCB，不过现今的FPC不论如何进步最后都还是得连接到PCB，而其界面的设计还是以连接器为主，如何设计FPC可以更符合工厂组装需求就显得方常重要。

早先时候深圳宏力捷总以为FPC的设计重点就是把线路布线(layout)作好、金手指下面的补强版(stiffener)厚度作对，不要因为太厚让FPC插不进连接器(connector)或太薄松脱就可以了。

后来偶尔发现FPC会有断裂的情形，尤其是在HotBar作业的时候，才发现不可以将所有材料堆迭的断面设计在同一个垂直面上，这样才能分散应力(stress)集中，再后来又发现FPC的铜箔有所谓的碾压铜(RA)与电解铜(ED)之差异，选用错误的铜箔会影响到FPC弯折次数的寿命，随后又发现二层以上的碾压铜在导通制程时仍然会用到电镀铜，让碾压铜的特性几乎荡然无存。

好像说了一堆废话，随着电子产品越做越小，FPC的连接器也越来越小，FPC虽然不见得有变小，感觉反而变大了，因为取代了部份PCB的功能，而且线路似乎也变密了，另外，与FPC连接器相邻的零件也越来越多且越靠近，相对的想好好的将FPC组装到位也变得越来越困难了，你们公司有没有什么特殊的设计来帮助作业员确认FPC安装到定位呢？又有何设计或防错(foolproof)可以帮助作业员轻松省力的完成FPC的安装工作呢？

下面几个FPC设计其实在很多手机设计上都可以看得到，只是把它提出来让大家参考，看看大家还有什么其他的方法可以讨论。

 

1. 设计FPC安装指示线

 

FPC上面设计安装指示线联接器盖上后FPC安装指示线正好在其边缘位置，利于判断FPC有无安装到定位。 

在FPC的正面后背面设计划上安装指示线可以帮助作业员判断FPC是否有被正确的安装到定位，比较讲究的会要求设计两条线，当FPC安装到定位时第一条指示线会被联接器覆盖住，而第二条指示线则留在连接器的外面，让作业员可以更清楚的判断有没有装偏斜。深圳宏力捷觉得其实有一条指示线就够了，这条指示线最好在连接器盖上后还可以看到一点点就可以了。

 

2. 延长无背胶补强板的长度

无背胶补强板可以让FPC利于被抓取，让作业员可以更顺利的把FPC安装到连结器内。

 

3. 设计额外翅膀给小型FPC

在FPC靠近金手指的地方在左右两侧各增加一个额外的小凸块/翅膀/耳朵(TAB)，可以让作业员易于抓取FPC并将其安装入连接器，或是设计个「扒子」小工具来勾抓这两个小耳朵后将FPC滑入连接器。