深圳宏力捷一直想写一篇介绍「品质工程师」的文章，因为品质、产品制程工程师、测试工程师，一般俗称制造三大工程部门。SMT工厂内另外还有生产部与机械维修部。

其实传统电子制造SMT工厂里的品管的项目非常的杂，从供应商管理的SQE，入料检验的IQC，制程管控的IPQC与PQC，到站在客户立场确保出货品质的OQC，所以一般来说QC/QA人员从材料到出货的所有品质项目都得管，另外还要统合应付回答市场反馈回来的产品瑕疵问题。

虽然品管的工作非常多也非常杂，但话说回来，品管基本上是个没有产出的部门，因为有品管参与的项目并不会增加产出，所以一间公司内如果品管人员过多，通常意味着这间公司花了太多不必要的人力，品管的观念其实应该落实在每个员工的身上，起到自主管理，或是利用自动化系统来简化这些品管的工作。
 

下面深圳宏力捷试着列出一些品管的分类给大家参考（如有错误欢迎指正）：

IQC（(Incoming Quality Control）进料检验品管。（组装SMT工厂设置IQC的目的）

IPQC（In Process Quality Control）制程品管，通常针对制程上的品质管控，比如确认产线的上料是否正确，检查产线的作业缘由无依照作业指导书作业。

PQC（Process Quality Control）半成品品管，检查半成品的品质，通常可以跟IPQC合併。

FQC（Final Quality Control）完成品终检。

OQC（Outgoing Quality Control ）出货检验品管。其角色系站在客户立场检验开箱做「OOB（Out Of Box)」检验SMT工厂生产好的完成品，是否符合客户的要求，通常会定义AQL等级。

SQE（Supplier Quantity Engineering）供应商品质工程师。其工作内容不外乎：供应商品质稽核、供应商评估、进料系统管制、辅导供应商品质。

不过一般我们在找工作的时候，对方列出来的工作经常都是QA工程师，那到底QA与QC有何差异呢？

老实说，现在大家对QA（Quality Assurance，品质保证）与QC（Quality Control，品质控制）似乎已经分得不是那么清楚了。以前深圳宏力捷在SMT工厂内的品管工程师大多叫QA，而产线上负责产品品质检查的作业员或巡检员品管大多叫QC。

所以，QA与QC两者基本上都跟品质有关，不过如果纯就定义上来说，QA比较偏向是事前的预防，也就是要在产品的制程当中使用正确的方法来进行，比较偏向系统。而QC则偏向事后，在产品完成后从中找出潜在的瑕疵品，比较偏向操作。

不管如何，一般公司如果想找品管工程师，不论QC及QA两者的工作内容大多必须同时兼任，因为SMT工厂内不会有那么多的品管工程师，还让你分成QC及QA，QA的工作在预防，而QC的工作只是判断，既然是工程师就该有其独立思考的能力，当然以QA的工作为主，QC的工作为辅，通常只有发生品质争议的时候会由QA工程师出来做仲裁与协调，当然通常得会同PE（产品制程工程师）及TE（测试工程师）。

一般QA工程师的日常工作就是检查每天的品质日报表、週报表、月报表，如果良率低于设定值就要协同相关部门找出问题点并监督对方加以解决，有能力的QA还会主动找出品质低落的原因，并要求相关单位提出对策与解方案。

另外，QA通常是产品品质对外的代表，一旦市场或客户端有品质问题回答SMT工厂，通常得代表SMT工厂对外沟通，提供相关报告与解决对策以证明自己产品的品质可以得到客户的认可。也就是说QA要具备协调不同部门的统合能力，还要有能力写报告(8D或CAR)回覆客户，有些对外的QA还得有外语能力，为了可以确实达成这些要求，具备SPC统计制程能力的知识也是必须的，否则客户比你强，不仅会被客户牵着鼻子走，有时候还听不懂客户的要求，就真的很惨！

一般来说，QA通常要有柔弱的态度，但拥有坚强的心态，可以承受各方压力，坚持住正确的方向，因为一旦有问题的时候生产、出货、品质、抱怨…等压力会蜂拥而至，坚持对的原则，不过份要求品质，这通常是一场天人交战。